Testo 在為 Aixprocess 的咨詢服務提供高保真排放與工藝氣體數據方面發揮著重要作用。在這方面，testo 350 煙氣分析儀可對一氧化碳（CO）、氮氧化物（NOx）和氧氣（O?）等關鍵工藝氣體進行精準實時監測，即便在高溫、高粉塵的極端工業環境中也能穩定工作。

眾所周知，水泥生產是高能耗過程，也是溫室氣體排放的主要來源。為開發物理工藝模型與 AI 驅動控制方案，需要精確了解每個工廠的運行條件及相關性。由于數字孿生僅在獲得高質量輸入數據時才能提供可靠預測，因此工藝氣體的精準測量對于此類項目的成功至關重要。

Aixprocess 公司水泥技術總監 Matthias Schumacher 表示：“然而，水泥廠生成的數據往往不完整或缺乏可靠系統建模所需的質量。此外，極端溫度、高粉塵濃度、波動的運行條件和受限空間，對數據采集構成了重大挑戰。”Testo 350 煙氣分析儀應對了這些挑戰：作為 aixprocess 工藝審計的一部分（通常持續 2-3 天的測量，包括燃燒計算和化學平衡分析等），testo 350 有助于建立工廠全面的物料與能量平衡。為此，需在工廠工藝和廢氣流的不同點位對 CO、NOx 和 O?進行手動測量。這些氣體的測量大都在溫度 300–1000 ℃、多塵工況，且空間受限的環境中進行。

為支持 Aixprocess 承擔的挑戰性任務，testo 350 控制單元提供無縫測量管理，配備結構清晰的圖形顯示和用戶友好界面，整體采用堅固便攜的設計，可靈活部署于工廠多個位置。與分析箱結合使用時，最多可搭載六個氣體傳感器，其中五個為可選傳感器。除O?傳感器外，該配置允許操作人員從CO、NO、NO?、SO?、H?S、CxHy 和 CO?-IR等傳感器中選擇。額外的測量范圍擴展功能可實現高氣體濃度下的無限測量，這在測量期間較為常見。該系統的另一優勢是緊湊輕便的設計，便于運輸，即使在難以到達或受限的測量位置也能可靠使用。

通過利用testo 350 的實時測量數據，Aixprocess 能夠提高其數字孿生的準確性，從而對能源效率、燃料消耗優化、燃燒過程穩定性、排放控制、運行可靠性和工藝正常運行時間等關鍵因素進行更精確的預測。這些數據驅動方法支持智能控制系統的開發，該系統能夠基于實時條件動態調整窯爐運行，從而提高效率、節省成本并減少排放。

過去，在 Aixprocess 的咨詢支持和testo 350 測量數據的幫助下，多家工廠成功識別了工藝問題。例如，已發現的問題包括工藝中過量的漏風空氣侵入、旋風筒堵塞、“雪球” 形成、嚴重腐蝕、脫硝系統中氨注入效率低下或注入過量、燃燒器控制不正確以及流量、物料或燃料的差異等。優化這些工藝后，部分案例中工廠可用率從 65% 提升至 79%，顯著改善了工廠可用性和生產效率。此外，在其他案例中，總熱替代率提升超過 10%，相當于節省約 50 千卡 / 千克熟料。

這兩項改進均為水泥生產的脫碳做出了重大貢獻。在選擇性非催化還原（SNCR）運行中，氨消耗成本每年節省約 30 萬歐元，為客戶帶來不到一年的投資回報。

顯然，使用testo 350 煙氣分析儀進行的測量提升了Aixprocess 開發的仿真、數字模型和基于 AI 的控制系統的質量，即使在水泥廠內的非可測現象中也能實現準確預測。通過對這些工藝進行精確建模，制定了有針對性的措施，并成功實施和驗證，以減少 CO?的排放。

此外，水泥生產商通常也能從所提出的優化措施中獲得成本節約。

自集成到Aixprocess 主導的項目中以來，testo 350 已在美國、土耳其、希臘、葡萄牙和瑞士等多個國家的水泥廠部署。這種測量技術的采用凸顯了其在優化水泥生產工藝中的可靠性和有效性。這甚至促使工程總承包商（EPC）、設備制造商、其他咨詢公司和水泥廠將 Testo 的測試氣體測量技術納入其服務和維護設備組合。

隨著水泥行業在數字化和脫碳需求的推動下，正經歷著根本性變革，氫與合成氣燃燒以及富氧燃燒工藝等新興技術正勢頭漸勁。

為成功開發和實施這些創新，精準的煙氣成分分析和深厚的行業專業知識至關重要。Testo 與 Aixprocess 的合作在推動工藝優化和排放控制進展方面發揮著關鍵作用。通過促進創新，這種合作將繼續推動行業向更可持續、技術更先進的未來邁進。